高刚性、高速度、高精度

GT系列车床

结合创新精密数控设备技术与高质量组件，GT系列高速数控车床及车削中心，以高精密线性滑轨设计为基础，结合高刚性、大马力、快速切削等特性，提供您超越同级机种的高效率生产解决方案。此外，本系列另可选配动力刀塔、C轴、Y轴、副主轴等复合化功能，以及自动化接口设备。完整的系列机型，可轻易达成您今日以及未来的各种加工需求。

超高刚性结构

✔ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心床身及30°正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

✔ 采用高品质铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

✔ 运用有限元素分析，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较上代机型增加28％。所以GT系列产品可从事重切削并保持长期超高精度，而机台的高刚性结构就能延长加工刀具之使用寿命。

✔ 使用双轴承座，经热处理及精密研磨之C3等级滚珠导螺杆确保更高的精度与耐用度。

✔ X&Z轴采用高性能滚珠滑轨设计，具备高度、快速移动、低磨耗等优异特性

创新型主轴系统

✔ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

✔ 将P4等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之更大负荷能力，而且轴承排列方式配合优化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

✔ 以专用高性能V型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴1大转速同时达到，从而降低全马力输出之更低转速并提高扭矩。

高刚性、高可靠性刀塔

✔ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，采用超高精度离合器精密齿盘定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性、稳定性及耐久性。

✔ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。

✔ 12支刀动力刀塔可装置12支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。

✔ 动力刀具采用先进之AC伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高刚性尾座

✔ 使用可程控尾座，程序控制尾座整体移动到所需位置，可以更有效率完成高难度的加工。
✔ 加强型尾座本体，标配 MT＃5 活动顶针尾座。而其推力可由油压压力来调整。

✔ 选配动力刀塔、C轴、Y轴与副主轴等完整的复合化功能，使得本系列可在同一机台内进行车、铣、钻、攻牙与偏心铣削。

✔ 加工能力等同整合两台车床与铣床。大幅节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

Y轴控制功能

✔ 选配Y轴控制功能达成X、Y、Z、C四轴同动，使得本系列可进行Y轴行程100 mm(偏离中心线±50 mm)的偏心铣削、钻孔和攻牙，并且能改善一般三轴同动加工模式下多项工程的加工精度。